如何减少大直径厚壁钢管的磨损，保证焊管质量？

　　从焊管报废原因分析数据可以看出，轧辊调整过程在焊管生产过程中起着非常重要的作用。也就是说，在生产过程中，如果轧辊损坏或严重磨损，应及时更换机组中的部分轧辊，或在连续生产足够数量的某一类型焊管时更换整套轧辊。

　　更换焊接钢管时，需要对滚轮进行相应调整，以确保焊接钢管的质量。相反如果轧辊调整不当，则很可能导致焊缝中的焊管表面出现扭转、搭接、边缘起伏、凸起、压痕、划伤甚至大椭圆度等缺陷。

　　现在我们来介绍换辊时要掌握的轧辊调整操作方法。应首先更换无锡焊管规范，通常应更换整套轧辊。轧辊调整的步骤如下：首先将机组进料口和出料口的钢丝拉出中心线进行调整，使各机架的孔型在中心线上，并与钢管厂家焊接，使成型线符合技术要求。

　　按要求更换轧辊后，为保证焊管的焊接质量，还需对成型辊、导向辊、挤压辊、定径辊进行调整，然后重点调整闭式孔型、导向辊、挤压辊。导向辊的作用是控制焊管管缝的方向和管坯底线的高度，减少边缘延伸，控制管坯边缘的回弹，保证管缝直接进入挤压辊而不发生扭转。

　　总之在焊管焊接过程中，当焊工缓慢运行时，南京焊管工人需要密切注意焊管各部位滚轮的转动，并随时调整滚轮，以确保无锡焊管的焊接质量和工艺尺寸符合规范要求。可焊性是指金属材料对焊接工艺的适应性。主要是指在一定的焊接工艺条件下，难以获得高质量的焊接接头。

　　可焊性包括两个方面：

　　（1）接头性能，即在一定的焊接工艺条件下，某种金属对形成焊接缺陷的敏感性。

　　（2）使用性能，即特定金属的焊接接头在特定焊接工艺条件下对使用要求的适应性。

　　指金属材料对焊接工艺的适应性，主要是指在一定的焊接工艺条件下难以获得高质量的焊接接头。

　　焊接钢管又称焊管，是将钢板或钢带压接后焊接而成的钢管。焊接钢管具有生产工艺简单、生产效率高、品种多、规格多、设备少等优点，但其综合强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质带钢连轧生产的快速发展和焊接及检测技术的进步，焊接质量不断提高，焊接钢管的品种和规格不断增加，无缝钢管在越来越多的领域被取代。焊接钢管按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。

　　直缝焊管具有生产工艺简单、生产效率高、成本低、发展迅速等优点。螺旋焊管的强度一般高于直缝焊管，它可以用窄坯料生产较大管径的焊管，也可以用相同宽度的坯料生产不同管径的焊管。但与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加了30～****，生产速度较低。